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4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋
泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。二.机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂,要保证组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核***。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材
料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的po坏。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》填料密封主要用于清水泵等低粘度液体泵,对于yi燃、yi爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,还能用于旋转场合。填料密封结构简单,操作维修方便,成本低廉。不足之处消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易对轴造成磨损。
安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;9、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤
、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。聚四氟乙烯材料常被用来制造机械密封的辅助密封件.如V形圈、O形圈、撑环、楔形圈、波纹管等。聚四氟乙烯
密封件一般用普通车床加工。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》机械密封的清扫与检查:机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要***清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用***工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
干燥后块状粉料在1450~1600℃中焙烧,然后经po碎、筛分。3、等离子喷涂设备等离子喷涂主要设备有电源控制箱、气源、水冷系统、送粉器、喷***、动力头转台等。4、喷涂工序及工艺参数(1)喷涂工序先装上工件,开启冷却水,旋转工件;同时接通主电源、输气、高频引弧,调节电流、电压及送粉。
(2)喷涂Cr2O3陶瓷的工艺参数等离子体发生气H20.8MPa,等离子体气生气N20.8MPa,***端电压9V,电流30A,喷涂***距10mm。三、不锈钢烧覆RC合金这种合金是以下不锈钢作基体,用铸造碳化钨粉末加入铜,利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端
面车出矩形截面的环槽(见图9-13)。环槽的深度根据需要而定,一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&S+C1+C2式中:S——所需表面层厚度,mm;&——松装比,用60~80目的铸造碳化钨以300~350MPa的压力压制时&=2;C1——磨削余量,取C1=0.5mm为宜;C2——模
具导向余量,亦可不留余量。